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　　氧化鐵紅的形成需要經(jīng)過前處理、生產(chǎn)、后處理，我們今天重點(diǎn)講的是后處理工序過程，也就是通常說的后續(xù)加工過程，包括洗滌、過濾、干燥、粉碎、拼色、包裝諸工序。

　　1、氧化鐵紅在沉淀反應(yīng)結(jié)束后，母液中含有大量的可溶鹽，如硝酸鈉、醋酸鈉、氯化鈉等，必須把可溶鹽去除，使可溶鹽在顏料中的含量小于1%。

　　2、洗滌操作常在母液分離之后進(jìn)行，并同過濾操作合并進(jìn)行，如用可漂洗的壓濾機(jī)，在濾除母液后，以清水洗滌濾餅，至符合要求為止。以壓濾機(jī)所得到的氧化鐵紅濾餅，含水分約40%，應(yīng)及時(shí)干燥，以防色澤變化。

　　3、干燥的方法有多種多樣，箱式烘房干燥溫度可達(dá)95~100度，不加穩(wěn)定劑的氧化鐵紅只能在60~80度通風(fēng)的條件下，才能保持色澤不變，一般均可耐受100度的干燥溫度。

　　4、噴霧干燥和沸騰干燥裝置可以瞬時(shí)干燥，能耐受較高的溫度，顏料細(xì)度也較好。

　　5、粉碎和拼色仍屬不可缺少的工序。

　　氧化鐵紅經(jīng)過后處理后，質(zhì)量會(huì)發(fā)生改變，如果按照操作工序進(jìn)行，不偷工減料，質(zhì)量會(huì)明顯提高。